1. 電気めっき工程の管理
電気亜鉛めっき鉄線や部品の使用状態や寿命は、電気めっき皮膜の厚さと密接に関係しています。使用条件が厳しくなり、耐用年数が長くなるほど、必要な亜鉛メッキ鉄線の層は厚くなります。さまざまな製品、特定の環境（温度、湿度、降雨量、大気組成など）に応じて、コーティング厚さの予想耐用年数を決定します。やみくもに増粘すると、あらゆる種類の無駄が発生します。ただし、厚さが不十分な場合は、期待される耐用年数に達しません。さまざまなメーカーは、独自の装置条件に応じて、めっきを決定する場合、より完全で合理的なプロセスフローの最初の準備、明確なめっきパラメータ、制御めっき溶液濃度、標準操作を行います。
2、加工後の熱めっき線めっき
保護特性の向上、装飾、その他の特殊な目的のための後めっき（不動態化、ホットメルト、封止、脱水素など）。亜鉛めっき後、対応するタイプの化成皮膜を形成するには、一般にクロメート不動態化またはその他の化成処理が必要です。これは、めっき後の品質を確保するための重要なプロセスの 1 つです。
3、亜鉛メッキワイヤー亜鉛メッキプロセス
引張強さ1034Mpaを超える重要部品はめっき前に200±10℃で1時間以上応力除去し、浸炭または表面硬化した部品は140±10℃で5時間以上応力除去してください。時間。洗浄に使用する洗浄剤は、コーティングの結合力に影響を与えず、基材を腐食させないものとします。酸活性化 酸活性化溶液は、マトリックスに過度の腐食を与えることなく、部品表面の腐食生成物と酸化膜 (スキン) を除去できなければなりません。
亜鉛めっきには亜鉛酸亜鉛めっきと塩化亜鉛めっきがあります。この規格の要件を満たすコーティングを得るには、適切な添加剤を使用する必要があります。蓄光めっき後に蓄光処理を行ってください。不動態化のために脱水素化する必要がある部品は、脱水素化後に不動態化する必要があります。不動態化の前に、1% H2SO4 または 1% 塩酸を適用して 5 ～ 15 秒間活性化する必要があります。不動態化処理は、設計図面に別途指定がない限り、有色クロメートで処理するものとします。
亜鉛メッキ線の幅広い用途は人々の生産と生活に大きな利便性をもたらしましたが、鉄線の製造プロセスを過小評価してはなりません。工業生産では、亜鉛メッキ線の品質を確保するために、亜鉛メッキ線の製造プロセスを厳密に管理する必要があります。
投稿時刻: 08-05-23