熱間亜鉛メッキと冷間亜鉛メッキの違い

溶融亜鉛めっきは、ワークの油分を除去するもので、溶解した亜鉛溶液に一定時間浸漬した後、酸洗い、浸漬、乾燥を行うことができます。溶融亜鉛めっきは金属の腐食を防ぐ効果的な方法です。主に様々な業界の金属構造物設備に使用されています。錆取り後の鋼材を約500℃の亜鉛溶解液に浸漬し、鋼材表面に亜鉛皮膜を形成させ、防食の役割を果たします。亜鉛メッキ層はよりしっかりしています。

冷間亜鉛メッキは、一般的に加熱を必要とせず、亜鉛メッキの量が少なく、この亜鉛メッキ部品は湿った環境では脱落しやすいです。溶融亜鉛めっき溶融亜鉛めっきとしても知られる、亜鉛インゴットを高温で溶かし、いくつかの補助材料を入れてから、金属構造部品を亜鉛めっきの溝に浸し、金属部材が亜鉛層の層に取り付けられるようにします。溶融亜鉛メッキの利点は、その防食能力が強く、亜鉛メッキ層の密着性と硬度が優れていることです。

の価格亜鉛メッキ鉄線比較的低いですが、耐食性に優れているため、多くのスクリーン業者に愛用されています。亜鉛メッキ鉄線の製造工程では、まず設備に問題がないかを確認し、次に製品の変色を引き起こす要因がないかを亜鉛メッキ工程で確認します。これらの問題が存在しない場合、または同じ装置で一部が発生し、一部が正常である場合は、現時点では原材料の問題を考慮する必要があります。

一部の原材料は不安定な加工で製造されており、ワイヤー自体にバリ、表面の小さなピット、​​その他の局所的な欠陥が存在します。亜鉛メッキ鋼板は、一般に亜鉛メッキ線の亜鉛メッキ層の保護時間に注意を払う必要があり、亜鉛メッキ層の厚さは大きな関係があります。一般的に、主ガスが比較的乾燥しており、屋内で使用される場合、亜鉛メッキ線の亜鉛メッキ層の厚さはわずか6〜12μmであり、比較的過酷な条件下では、亜鉛メッキ線の亜鉛メッキ層の厚さは20μm必要であり、50μmに達すると予測できます。 。

亜鉛メッキ層の厚さを選択するときは、環境要因を考慮する必要があります。亜鉛メッキの亜鉛メッキワイヤーは、上記の問題に注意して、亜鉛メッキワイヤーの品質を確保するために、十分に亜鉛メッキすることができます。亜鉛めっきの方法は大きく分けて溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきの2種類に分かれます。亜鉛めっきの方法を中心に紹介した。電気亜鉛メッキは、亜鉛メッキに使用される電解液です。