亜鉛メッキ鉄線の結束問題

とき鉄線工場では亜鉛メッキ鉄線を使用して強化品を結束するため、強化品の締結ノードの状態に応じて、開口結束、開口結束、挿入結束など、対応する結束方法を選択する必要があります。半硬質および軟質断熱製品の断熱層は、鋼管の直径、機器および鋼管のサイズに基づく必要があります。亜鉛メッキ鉄線または接着剤の幅は60mmで結束し、半硬質絶縁製品の結束間隔は300mmを超えてはなりません。フェルトとクッションの長い方の長さは 200mm を超えてはならず、ベルトの数は 2 本以上でなければなりません。

の断熱層亜鉛メッキ鉄線硬質断熱製品は二重の亜鉛メッキ鉄線で結ぶことができます。結束間隔は 400mm 以下とし、呼び径 600mm 以上のパイプまたは対応機器は結束後に停止させ、周囲の亜鉛メッキ鋼線を巻き上げてください。鉄または木の棒を締め付けますが、締め付けレベルは適度で、きつすぎたり緩すぎたりせず、また鋼線を損傷しないようにしてください。亜鉛メッキ線は低炭素鋼線で作られ、低炭素鋼で作られ、引き抜き成形、酸洗錆除去、高温焼鈍、溶融亜鉛メッキの後です。冷却工程などの加工。

亜鉛メッキ線他の亜鉛メッキプロセスは、亜鉛メッキ低炭素鋼線メッキと比較して、洗浄終了前の基準が低いです。しかし、時折、亜鉛めっき層の品質を向上させる傾向にあり、小さなめっき槽ではいくつかの汚染物質が発生します。明らかに有害なものになります。亜鉛メッキ層の洗浄には多大な時間がかかり、生産性が低下するためです。したがって、めっきの前に基板を適切に洗浄し、効果的にすすぐことが非常に重要です。表面皮膜層や表面介在物などの欠陥は、従来の技術で発見して処理できます。

過剰な泡は、石鹸やケン化脂肪などの界面活性剤がタンクに導入されることによって形成されます。適度な泡形成速度であれば無害である可能性があります。タンク内に多数の小さな均質な粒子が存在すると、泡層が安定し、活性炭でマットされて界面活性物質を除去できます。あるいは濾過して泡を安定させすぎないようにするのも有効な手段です。界面活性剤の導入を最小限に抑えるために、他の対策も講じる必要があります。電気めっき速度は、有機物の添加によって明らかに低下する可能性があります。