硬度は、金属材料の機械的特性で一般的に使用される特性指標です。ザ鉄線工場硬さ試験のための高速で経済的な試験方法を紹介します。しかし、金属材料の硬さについては、国内外のすべての試験方法を含む統一された明確な定義はありません。一般に、金属の硬度は、塑性変形、引っかき傷、摩耗、または切断に対する材料の耐性であると見なされることがよくあります。
大きなコイル亜鉛メッキ線亜鉛浸漬距離のデバッグでは、t = KDに従って元の速度を変更せずに、亜鉛浸漬時間を決定します（1）。ここで、tは亜鉛浸漬時間が一定であり、4〜7Dは鋼線の直径mmです。 、次に亜鉛浸漬距離を推定します。亜鉛浸漬距離を調整することにより、各種仕様鋼線の亜鉛浸漬時間を平均5秒短縮することができます。このようにして、鋼線1トンあたりの亜鉛消費量は61kgから59.4kgに減少します。
溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛めっき、製造速度、厚くても不均一なコーティングで行われ、市場では45ミクロン、最大300ミクロンの厚さが許可されています。色が濃く、亜鉛金属を多く消費し、卑金属と浸透層を形成し、優れた耐食性を備えています。ホットディップ亜鉛メッキ屋外環境で何十年も維持することができます。鉄マトリックス上の亜鉛コーティングの保護には2つの原則があります。1つは、亜鉛は鉄よりも活性が高く酸化しやすいものですが、その酸化皮膜は酸化鉄ほど緩くなくコンパクトではありません。表面に形成された緻密な酸化物層は、内部の亜鉛のさらなる酸化を抑制します。
特に亜鉛メッキ層を不動態化した後は、酸化物層の表面が厚くコンパクトになり、耐酸化性が高くなります。一方、表面が亜鉛メッキ亜鉛は鉄よりも活性が高いため、亜鉛は鉄の陽極を犠牲にする役割を果たし、亜鉛は鉄の前に酸化され、鉄の層を保護するため、層が損傷し、内部の鉄マトリックスが露出します。
投稿時間：07-01-22