大ロール亜鉛めっき電線被覆の品質管理

1. 電気めっきプロセスパラメータを調整する

大ロールのpH値を厳密に管理亜鉛メッキワイヤー研究によると、浴の pH 値の大きさは鋼線のコーティングの品質に直接影響し、pH 値の不適切な制御はコーティングの緩みを引き起こす可能性があります。pH値が3を超えると、鋼線の被覆に微細なデンドライトによるバリが発生し、表面が滑らかでなくなります。電流密度は厳密に管理されています。顕微鏡的な形態から、電流密度が高くなるほど、亜鉛層粒子の堆積が大きくなり、対応する亜鉛層の密度が低くなります。

逆に、イオンデポジションが高密度であればあるほど、亜鉛層の品質は向上します。表面の亜鉛層が緻密で明るい条件下では、単位面積あたりの亜鉛層の品質は80g/m2に達する必要があり、プロセスパラメータは次のように最適化する必要があります：電流密度は16〜20A /dm2、亜鉛の質量濃度硫酸塩溶液は500g/L、pH値は2.5〜3.0です。

2. 水槽の描画プロセスパラメータを調整する

マルチパスの小さな圧縮率の絞りに厳密に従って、合計圧縮率は 96.48% となり、亜鉛層の削れが減少します。伸線ダイス全体はタングステン鋼ダイスと多結晶ダイスで作られています。伸線ダイスのワーキングコーンの角度は12°〜16°で、サイジングベルトの長さはワイヤの直径の0.15倍であり、亜鉛層の変形が基本的にワイヤの変形と同期していることが保証されます。スチールワイヤー基板。

冷却循環システムはスプレーを使用して伸線ダイスを冷却し、高速伸線時に伸線機から発生する多量の熱を適時に奪い、線材の品質を確保します。描画プロセスパラメータを制御: 描画速度10〜12m/s。巻取り張力8～10N。測定長さ30km。潤滑剤の質量分率は 3.5 ～ 4.5% です。潤滑剤のpH値は7〜8。潤滑油温度は30～40℃。

プロセスの最適化後、0.80mmエレクトロの量産亜鉛メッキ鋼線電気亜鉛メッキ亜鉛層の品質は80〜90g/m2以内に制御され、亜鉛層の品質のばらつきは非常に小さいです。結果は,亜鉛層の平均重量は14.5g/m2,亜鉛層の損失は5%未満,鋼線の引張強さは2300~2500MPaであることを示した。生の鋼線の亜鉛層の品質を効果的に管理するだけでなく、不必要な廃棄物と生産コストも削減します。