溶融亜鉛めっき鉄線の製造技術

ホットディップ亜鉛メッキ鉄線線材を伸線・加熱・伸線したもので、Zは溶融めっき処理により表面に亜鉛をコーティングしたものです。亜鉛の量は、使用環境の要求に応じて、通常30g/m^2〜290g/m^2の範囲で制御されます。溶融亜鉛めっき処理で製造された製品は耐食寿命が長く、使用環境が広いため、溶融亜鉛めっき鉄線はネット、ロープ、ワイヤーなどの形で重工業、軽工業、農業などの分野で広く使用されています。

溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛、溶融亜鉛とも呼ばれます。亜鉛メッキ：金属防食の効果的な方法であり、主に金属構造設備のさまざまな業界で使用されます。錆取り後の鋼材を約500℃で溶かした亜鉛溶液に浸漬し、鋼材の表面に亜鉛層を付着させ、防食の役割を果たします。溶融亜鉛めっき工程：完成品酸洗→洗浄→めっき液添加→乾燥→吊りめっき→冷却→薬品→洗浄→研磨→溶融亜鉛めっき完了。

熱めっき線は溶融亜鉛、溶融亜鉛とも呼ばれます。亜鉛メッキワイヤーは、線材を伸線、加熱、伸線して作られ、最後に熱めっき処理により表面に亜鉛がコーティングされ、線材が製造されます。亜鉛の量は通常、30g/m^2〜290g/m^2のスケールで管理されます。主に金属構造設備のさまざまな業界で使用されます。除錆後の鋼材を約500℃の亜鉛溶解液に浸漬し、鋼材表面に亜鉛層を付着させ、防食の役割を果たします。

溶融メッキの不動態化、ホットメルト、閉鎖および脱水素化亜鉛メッキワイヤー強化された保護、装飾、その他の特別な目的のためにメッキ後に使用されます。クロム酸塩不動態化またはその他の変態は一般に亜鉛めっき後に処理され、対応する種類の変態皮膜を形成することは、めっき後の品質を保証する重要な作業手順の1つです。