大ロール亜鉛めっき線亜鉛めっき層形成工程

溶融亜鉛めっき層の形成工程は、鉄の母材とその外側の純亜鉛層の間に鉄と亜鉛の合金を形成する工程です。溶融めっき中にワークの表面に鉄と亜鉛の合金層が形成され、鉄と純亜鉛の層がよく結合します。大型のロール亜鉛めっき線のプロセスを簡単に説明すると、鉄のワークピースを溶融亜鉛溶液に浸漬すると、最初の亜鉛とα鉄（体心）の固体融液が界面に形成されます。マトリックス金属の鉄が固体の状態で亜鉛原子とともに溶けて形成された結晶です。2 つの金属原子は互いに融合しており、原子間の重力引力は比較的小さいです。

したがって、固体融液中で亜鉛が飽和に達すると、亜鉛原子と鉄原子の2つの元素が相互に拡散し、鉄母材に拡散（または浸透）した亜鉛原子が母材の格子内を移動して徐々に形成されます。鉄との合金が形成され、溶融亜鉛液中に拡散した鉄は亜鉛と金属間化合物FeZn13を形成し、高温の亜鉛メッキ鍋の底、つまり亜鉛スラグに沈みます。ワークピースを亜鉛浸出溶液から取り出すと、六方晶系の結晶である純粋な亜鉛層の表面が形成され、その鉄含有量は0.003％以下です。
溶融亜鉛メッキとも呼ばれる溶融亜鉛メッキは、鉄鋼部材を溶融亜鉛溶液に浸漬することによって金属被覆を得る方法です。高電圧送電、輸送、通信の急速な発展に伴い、鋼部品の保護要件はますます高くなり、溶融亜鉛めっきの需要も増加しています。通常、電気亜鉛めっき層の厚さは5〜15μmですが、大きなロール亜鉛めっき線層の厚さは一般に35μm以上、最大200μmです。溶融亜鉛めっきは、被覆能力が高く、皮膜が緻密で、有機介在物がありません。