大ロール亜鉛めっき線亜鉛めっき層形成工程

溶融亜鉛めっき層の形成プロセスは、鉄母材と純亜鉛層の外側の間にあり、鉄-亜鉛合金の形成プロセスであり、鉄-亜鉛合金層の形成時に溶融めっきのワーク表面に、鉄と純亜鉛の層はよく結合しています。大型のロール亜鉛めっき線のプロセスを簡単に説明すると、鉄のワークピースを溶融亜鉛液に浸漬すると、最初の亜鉛とα鉄（体心）の固体融液が界面に形成されます。マトリックス金属の鉄が固体の状態で亜鉛原子とともに溶けて形成された結晶です。2 つの金属原子は互いに融合しており、原子間の引力は比較的小さいです。

したがって、固体融液中で亜鉛が飽和に達すると、亜鉛原子と鉄原子の2つの元素が相互に拡散し、鉄母材に拡散（または浸透）した亜鉛原子が母材の格子内を移動し、徐々に合金を形成します。一方、溶融亜鉛液中に拡散した鉄は、亜鉛と金属間化合物FeZn13を形成し、溶融亜鉛めっき釜の底部、すなわち亜鉛スラグに沈下する。ワークピースを亜鉛浸出溶液から取り出すと、六方晶系の結晶である純粋な亜鉛層の表面が形成され、その鉄含有量は0.003％以下です。

溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛めっきとも呼ばれ、鋼材を溶融亜鉛溶液に浸漬して金属被覆層を得る方法です。高電圧送電、輸送、通信の急速な発展に伴い、鋼部品の保護要件はますます高くなり、溶融亜鉛めっきの需要も増加しています。通常、電気亜鉛めっき層の厚さは5〜15μmですが、大きなロール亜鉛めっき線層の厚さは通常35μm以上、最大200μmです。溶融亜鉛めっきのコーティング能力は良好で、コーティングは緻密で、有機介在物はありません。

周知のとおり、亜鉛の大気腐食に対する耐性のメカニズムには、機械的保護と電気化学的保護が含まれます。大気腐食条件下では、亜鉛層の表面にはZnO、Zn(OH)2、塩基性炭酸亜鉛保護膜が存在し、亜鉛の腐食をある程度遅らせます。この保護膜（白錆ともいう）が損傷すると、新たな膜が形成されます。

亜鉛層が深刻な損傷を受け、鉄母材を危険にさらす場合、亜鉛は母材上で電気化学的保護を行います。亜鉛の標準電位は -0.76V、鉄の標準電位は -0.44V です。亜鉛と鉄がマイクロ電池を形成する場合、亜鉛はアノードとして溶解し、鉄はカソードとして保護されます。当然、電気亜鉛メッキよりも溶融亜鉛メッキの方が耐大気腐食性が優れています。