1、削減ホットワイヤーめっき剤に鉄イオンを使用することで、亜鉛スラグの発生を抑えます。本発明の特許技術を使用して、定期的に亜鉛ブロックをめっき剤プールに入れ、二価鉄のめっき剤を三価鉄に入れ、重要な尺度の数値範囲内で安定したPH値を再生しますが、めっき剤中のフィルター三価鉄イオンをろ過します。第二鉄イオンは0.3〜1.0g/Lに制御されています。めっき剤が水素中に放出されない場合は、亜鉛ブロックを入れ続けます。亜鉛スラグを減らし、亜鉛液の流動性を改善し、亜鉛層の厚さを減らして、めっき助剤のフィルターの役割を十分に発揮させるための効果的な手段です。
2.亜鉛の塊を釣り上げて、亜鉛灰として販売することは禁じられています。亜鉛灰が茶色黄色の本物の亜鉛灰、亜鉛表面になったら、亜鉛の消費量を効果的に減らします。これは亜鉛消費量を削減するための最大の対策の1つですが、これは実際の問題でもあり、長年解決されていません。酸洗い後は、ワイヤーすすぎ水をきれいに保ってください。鋼線の酸洗い後のすすぎ水の管理システムは、定期的かつ定期的に排出する必要があり、すすぎ水は可能な限り清潔で低酸性に保つ必要があります。pH3を制御することがより適切です。
3、によるとワイヤー亜鉛浸漬時間を調整するためのワイヤーの直径。亜鉛浸漬時間は、ワイヤーの直径に応じて調整する必要があります。調整方法は、セラミックシンクローラーまでの距離の長さである亜鉛ポットの親ねじを使用することです。太線径の亜鉛浸漬時間を長くし、細線径の亜鉛浸漬時間を短くし、亜鉛浸漬長さを2〜3.5mの範囲にすることで、亜鉛消費量を削減します。亜鉛メッキと亜鉛層の均一性を維持する鋼線。
4、亜鉛液面凝集亜鉛残留物を除去します。の大きなスリ付き鋼線、亜鉛灰攪拌の前の亜鉛液に;亜鉛メッキ鋼線の出口には小さなものを使用してください。亜鉛ポットワイヤーの出口は、スリを前後に動かして、大きな浮遊亜鉛残留物が茶色の黄色の本物の亜鉛灰、亜鉛灰の表面になるまで30分以内になります。
図５に示すように、めっき剤の濃度は高すぎてはならない。めっき助剤の濃度は高すぎてはいけません。熱線めっきは、塩化アンモニウムと塩化亜鉛を追加するための実験室分析のデータに準拠している必要があります。これは、50〜80g/Lの範囲の複合溶液制御の比率です。実験室分析の結果なしに塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛の原材料を追加することは批判され、教育されるべきであり、必要に応じて経済的処理が行われるべきです。
投稿時間：21-10-21