亜鉛の含有量を増やすためには、鋼線将来的にも安定し、その均一性を維持し、可能な限り亜鉛含有量を削減し、実際の作業における亜鉛の消費量を効果的に削減するために、ワイヤ工場は次の対策を提案しています。
1、亜鉛壷労働者は義務と責任を断固として遂行します。許可なくポストを離れず、鋼線の亜鉛メッキ層の変化を常に観察し、結果の分析によると、マスターアスベストブロックのギャップ摩擦はどれくらいの時間プレスする必要があるかを確認し、プレス面を交換します。作業面を調整します。アスベストブロックの4面が使い果たされるまで、メンテナンス作業員は必要に応じて修理後、アスベストブロックの使用を継続し、アスベストブロックの消費量を削減します。
2. 鋼線が亜鉛液に入る前に、大きなスリを使用して亜鉛灰をかき混ぜます。亜鉛メッキ鋼線には小さなコンセントを使用してください。亜鉛ポットの鋼線の出口を30分で、スリで前後に動かし、大きな亜鉛残留物が茶色の本物の亜鉛灰、亜鉛灰の表面に浮遊するまで。亜鉛灰を除去した後は、黄褐色の本物の亜鉛灰になり、亜鉛の表面が効果的に亜鉛の消費量を削減します。これは亜鉛の消費量を減らすための対策の一つではありますが、長年にわたって解決されていない現実的な問題でもあります。
3. 定期的に亜鉛ブロックをめっき助剤プールに投入し、めっき助剤中の 2 価鉄を 3 価鉄にし、PH 値を数値範囲内に安定させる重要な対策です。同時に、フィルターがめっき助剤中の三価の鉄イオンを除去するのに便利です。第二鉄イオンは 0.3 ～ 1.0g/L に管理されています。めっき助剤中に水素が放出されない場合には、亜鉛ブロックを継続する。亜鉛スラグを低減し、亜鉛液の流動性を改善し、めっき助剤フィルターの役割を果たす亜鉛層の厚さを薄くするのに有効な手段です。
4. ワイヤー酸洗後のすすぎ水を清潔に保ちます。これは亜鉛の消費量を削減するための重要なリンクです。鋼線酸洗後の洗浄水の管理体制は、洗浄水後の洗浄水を定期的かつ定期的に排出し、洗浄水を可能な限り清浄で酸価の低い状態に保つ必要があります。pHコントロールの方が適切です。
5、めっき助剤の濃度は高すぎてはなりません。これは亜鉛の消費量を減らすために無視できない要因です。めっき助剤の濃度は高すぎてはなりません。亜鉛メッキラインには実験室分析データに従って塩化アンモニウムと塩化亜鉛を添加する必要があり、複合溶液の比重は50〜80g/Lの範囲内に制御する必要があります。塩化アンモニウムや塩化亜鉛が実験室での分析結果なしに恣意的に添加された場合には、それを批判し、教育し、必要に応じて経済的措置を講じるべきである。
6、ワイヤーの直径の太さに応じて、亜鉛の浸漬時間を調整します。亜鉛浸漬時間は線径の太さに応じて調整してください。調整方法は、亜鉛ポットの親ネジとセラミックシンキングロールの間の距離の長さです。太い線径の亜鉛浸漬時間は長く、細い線径の亜鉛浸漬時間は短くしてください。
投稿時刻: 04/05/23