亜鉛メッキシルクの大きなロールはオイルでコーティングされ、ファイバーコアはオイルに浸されます。グリースはファイバーコアを腐敗や腐食から保護でき、鉄線はファイバーを湿らせ、ワイヤーロープを油から潤滑します。内部。表面はオイルでコーティングされており、ロープ素線のワイヤ表面全体に防錆潤滑グリースの層が均一にコーティングされています。これは、摩擦吊り上げとミネラルウォーターを使用した鉱山ロープに使用される防錆潤滑グリースであり、黒のグリースでコーティングされています。耐摩耗性と強力な耐水性が向上します。その他の用途では、塗膜が強く防錆性に優れた赤色油を塗布するため、油膜が薄く、作業中の汚れが落ちやすいです。
亜鉛めっき線の被覆は、亜鉛めっき、アルミニウムめっき、ナイロンやプラスチックなどの被覆を行います。亜鉛は、めっき後の鋼線の薄い被覆と、伸線後の亜鉛めっき鋼線の厚い被覆に分かれます。厚いコーティングの機械的特性は、滑らかなスチールワイヤロープに比べて低下するため、厳しい腐食環境で使用する必要があります。メッキを施してから伸線加工を施す製法により、亜鉛メッキワイヤロープに比べて耐食性、耐摩耗性、耐熱性に優れています。被覆ナイロンまたはプラスチックワイヤロープは、被覆ロープとロープ後の被覆ストックの2種類に分けられます。
亜鉛メッキ線のメンテナンスにより、耐用年数を大幅に延長できるだけでなく、日常使用プロセスの効率も向上します。亜鉛の標識電極電位は -0.762v で、鉄よりもマイナスであるため、媒体によって腐食された後にガルバニ電池が形成されるとき、亜鉛は陽極になります。それ自体は鉄の母材を保護するために溶解されます。亜鉛メッキ線層の保護期間は厚みと大きく関係します。
一般的に、乾燥した主ガスや屋内での使用では、亜鉛メッキ皮膜の厚さはわずか6〜12μmですが、劣悪な環境条件下では亜鉛メッキ皮膜の厚さは20μm、50μmに達することがあります。したがって、亜鉛メッキ層の厚さを選択するときは、環境要因を考慮する必要があります。不動態化処理後の亜鉛メッキ層は、明るく美しい色の不動態膜の層を自然に形成でき、保護機能、装飾性を明らかに向上させることができます。
亜鉛めっき液には多くの種類があり、その性質によりめっき液と無めっき液に分けられます。亜鉛めっき液は分散性と被覆性に優れ、コーティング結晶は滑らかで微細で、操作は簡単で、適用範囲は広く、生産中に長期間使用できます。しかし、めっき液には有害物質が含まれているため、めっき工程から出るガスは作業者の健康に大きな被害を与えるため、排水は厳重に処理して排出する必要があります。
投稿時刻: 22-12-22