熱線めっきと電気亜鉛めっきの比較

の熱めっき線より厚い皮膜を生成することができ、純亜鉛層と鉄-亜鉛合金層の両方があるため、耐食性が良好です。溶融亜鉛めっきの生産能力は特に高く、溶融亜鉛めっき槽内の部品の滞留時間は通常1分を超えません。溶融亜鉛めっきは電気亜鉛めっきに比べて生産コストが低く、環境への影響も少ないです。プレート、ベルト、ワイヤ、チューブ、その他のプロファイルをめっきする場合、高度な自動化が行われます。
「湿式」溶融亜鉛めっきは、「溶融溶剤法」溶融亜鉛めっきとも呼ばれます。鋼製ワークピースを脱脂、酸洗い、洗浄した後、溶融亜鉛表面上に設置された特別なタンクに「溶融溶媒」（共溶媒とも呼ばれます）を通し、その後亜鉛溶液に浸して亜鉛を除去する必要があります。亜鉛メッキ。溶融溶媒は通常、塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合物ですが、他の塩素塩も加えられます。

「乾式」溶融亜鉛めっきは、「乾燥溶剤法」溶融亜鉛めっきとも呼ばれます。鉄鋼ワークを脱脂、酸洗、洗浄、助剤溶剤浸漬を経て乾燥させた後、溶融亜鉛液に浸漬して亜鉛めっきを行います。共溶媒は通常、塩酸、塩化アンモニウム、または塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合物です。
使用範囲: 溶融亜鉛めっきは、電気亜鉛めっきに比べて皮膜が厚いため、保護機能が非常に優れており、厳しい作業環境における鋼部品の重要なメンテナンス皮膜です。溶融亜鉛めっき製品は、化学装置、石油処理、海洋探査、金属構造、電力輸送、造船およびその他の職業、農薬灌漑などの農業分野、水道やガス輸送などの暖房および建設、ワイヤーブッシュなどで広く使用されています。 、足場、橋梁、高速道路のガードレールなど、近年では数多く選ばれています。