大型ロール亜鉛メッキ線の亜鉛メッキ工程でよくある問題点

亜鉛メッキ線のコーティングが粗く、不動態皮膜が明るくなく、浴温度が高すぎます。カソード電流密度が高すぎる場合は、浴中の亜鉛含有量が高すぎるか、水酸化ナトリウムおよび DPE 含有量が低すぎます。固体粒子や過剰な金属不純物を含む電気めっき液は、このような問題を引き起こします。解決策: 上記のコーティングを施した大ロール亜鉛めっき線が粗い場合、めっき液中に固体粒子が存在する可能性があります。部品の粗さがひどい場合、電流密度が高すぎる可能性があります。

亜鉛コーティングが良好でも、3% 硝酸で光が出る場合、コーティングに暗い影があり、不動態化が起こると膜が茶色になります。これは、銅や鉛などの異物金属不純物が原因である可能性があります。亜鉛メッキされた液体の中で。亜鉛めっきの工程で問題が発生した場合は、まず温度と電流密度を確認し、浴分析により浴中の亜鉛と水酸化ナトリウムの含有量を測定し調整します。DPE レベルが低いかどうかは、ハル セル テストによって判断できます。

メッキの荒れが上記の理由以外で発生する場合は、メッキ液中の不純物が原因である可能性があります。濾過試験後、少量の電気めっき液を採取し、亜鉛粉末処理試験後に少量の電気めっき液を採取し、問題の原因が固体粒子または銅、鉛、その他の金属不純物であることを確認します。それらを 1 つずつテストすると、問題の原因を見つけるのは難しくありません。亜鉛メッキ鉄線の被覆が発泡しており、結束力が良くありません。

電気めっきの前の前処理が不十分。浴槽の温度が低すぎる。低品質の添加剤、または過剰な添加剤や有機不純物は、接着不良を引き起こす可能性があります。添加剤の品質もコーティングの発泡に影響します。一部の添加剤は合成中に不完全に反応し、長期保管または使用中に重合を続けます。添加剤は格子を歪ませて応力を生じさせ、コーティングに膨れを引き起こす傾向があります。

大型ロール亜鉛めっき線の亜鉛めっき工程で皮膜発泡を行う場合、まず浴温度を確認してください。浴温が低くない場合は、脱油前にめっきを強化し、酸腐食による母材金属の腐食を防ぎます。これらの問題に注意を払っても、発泡現象はまだ存在します。添加剤の量と品質に注意を払う必要があります。その後、添加剤の添加を中止し、一定期間高電流電解を行って、含有量を減らすことができます。添加剤を使用すると、発泡現象が改善されるかどうかを観察します。それでも改善しない場合は、添加剤の保存期間が長すぎないか、添加剤中の不純物が多すぎないかを確認する必要があります。