冷間亜鉛メッキと熱間亜鉛メッキの違い

亜鉛メッキ線高品質の低炭素鋼線材加工で作られ、低炭素鋼で作られ、絞り成形、酸洗錆除去、高温焼鈍、溶融亜鉛メッキの後。冷却工程などの加工。亜鉛メッキ線は、熱亜鉛メッキ線と冷間亜鉛メッキ線（電気亜鉛メッキ線）に分けられます。

亜鉛メッキ線熱亜鉛メッキ線と冷間亜鉛メッキ線（電気亜鉛メッキ線）に分けられます。
溶融亜鉛メッキ
溶融亜鉛めっきは、ホットメルト亜鉛液浸めっきで、生産速度が速く、コーティングは厚くても不均一で、市場では最低厚さは45ミクロン、それ以上は最大300ミクロンが許容されています。色が暗く、亜鉛金属の消費量が多く、母材との浸透層を形成し、優れた耐食性を備えています。溶融亜鉛めっきは屋外環境でも数十年間維持できます。
溶融亜鉛めっきの適用範囲:
溶融亜鉛めっきは、電気亜鉛めっきに比べて皮膜が厚く、保護性に優れているため、過酷な作業条件で使用される鉄鋼製品の重要な保護皮膜です。溶融亜鉛めっき製品は、化学装置、石油処理、海洋探査、金属構造物、送電、造船およびその他の産業、農薬灌漑などの農業分野、温室および水道およびガス輸送などの建設、ワイヤーケーシング、足場、橋、道路のガードレールなどに幅広く使用されています。

冷間亜鉛メッキ
冷間亜鉛めっき（電気亜鉛めっき）は、電気めっきタンク内で金属表面に電流の一方向亜鉛めっきを行います。生産速度は遅く、コーティングは均一で、厚さは薄く、通常はわずか3〜15ミクロン、光沢のある外観、腐食が不良です。耐久性があり、通常数か月で錆びます。
相対的ホットディップ亜鉛メッキ、電気亜鉛めっきの生産コストが低くなります。
冷間亜鉛メッキと熱間亜鉛メッキの違い:
冷間亜鉛メッキと熱間亜鉛メッキの違いは亜鉛の量が異なり、色で区別できます。冷間亜鉛メッキの色は黄色がかった光沢のある銀色です。溶融亜鉛メッキの光沢のある白。