軽量、高強度、耐食性などの多くの特性を備えたチタンおよびチタン合金は、航空、航空宇宙産業だけでなく、化学、石油、軽工業、発電、冶金にも非常に重要な用途を持っています。などの多くの民間産業分野で広く使用されています。ただし、チタンおよびチタン合金は、硬度や強度の点で鋼よりも小さくなります。チタン合金で作られたチタン合金ワイヤは硬度の点で欠点があるため、その用途の幅と深さが制限されています。
このような状況を鑑み、多くのメーカーはチタン合金の高硬度化を前提としてチタンおよびチタン合金の耐食性の確保に努めており、その代表的な加工技術手段の一つが表面浸炭である。チタン合金の表面浸炭処理は、鋼の表面浸炭処理と同様に、活性炭素原子をチタン合金の内部に拡散させ、焼入れ後に炭素含有量の高い一定の厚さの浸炭層を形成します。焼き戻しにより、ワークピースの表層に高い炭素含有量のチタン合金線が得られます。
炭素含有量が元の濃度のままであるため、低炭素含有量のチタン合金が得られます。チタン合金の硬度は主に炭素含有量に関係します。したがって、浸炭とそれに続く熱処理の後、ワークピースは内部で硬くて強靱な性能を得ることができます。亜鉛めっき線の種類は主に 3 つのカテゴリに分類されます。亜鉛メッキワイヤー、溶融亜鉛メッキ線と亜鉛メッキ線。その中で、亜鉛めっき線の分類は、大ロール亜鉛めっき線、中ロール亜鉛めっき線、小ロール亜鉛めっき線、シャフト亜鉛めっき線、切頭亜鉛めっき線およびその他の主要な生産品種に分けられます。
溶融亜鉛メッキも比較的厚いですが、薄いものでは45ミクロン、厚いものでは300ミクロン、さらにはさらに厚いものなど、ムラがあり、色も比較的濃いめです。また、製造過程で大量の亜鉛が消費されます。亜鉛は金属とともに浸透層を形成します。その利点は、優れた耐食性があることです。電気亜鉛めっきは、めっきタンクを介して金属製品の外側に亜鉛一方向めっきを行います。この方法で製品を製造するのは比較的時間がかかりますが、その厚さはより均一です。
投稿時刻: 28-01-23