亜鉛メッキ熱線の前に行うべき作業は何ですか

電気めっきの前処理は電気めっきの基礎であり、熱めっき線の品質を確保するための鍵です。電気めっきの前に基板が指定された要件に合わせて処理されていない場合、たとえ良好な電気めっき溶液、適切な電気めっきパラメータおよび電気めっきパラメータを調整するための装置、および高度な熟練した人材があったとしても、品質要件を満たす電気めっきコーティングを得ることが不可能です。

めっきの前に、金属マトリックスを除去するだけでなく、油の存在やコーティングの密着性やその他の品質要件に影響を与える異物、また表面の酸化物を除去し、指定された清浄度と表面活性を持たせ、コーティングが確実に維持されるようにする必要があります。めっきの外観の要件に応じて、めっきの前に他の特別な処理を行う場合があります。

電気亜鉛めっきの金属や部品の使用状態や寿命は、めっきの厚さと密接に関係します。使用条件が厳しくなり、耐用年数が長くなるほど、必要な亜鉛めっき層を厚くする必要があります。さまざまな製品、特定の環境（温度、湿度、降雨量、大気組成など）に応じて電気めっき厚さの予想耐用年数を決定し、やみくもに増粘するとさまざまな無駄が発生します。ただし、厚さが不十分な場合は、期待される耐用年数要件を満たせなくなります。

さまざまなメーカーは、自社の装置条件に応じて、めっきの種類を決定する場合、まず、より完全で合理的​​なプロセスフロー、明確なめっきパラメータ、制御めっき溶液濃度、標準操作を作成します。めっき部品の保護、装飾、その他特殊な目的を目的としためっき後の処理。後亜鉛メッキ対応するタイプの化成皮膜を形成するには、通常、クロム酸塩不動態化またはその他の化成処理が必要であり、めっきの品質を確保するための重要なプロセスの 1 つです。