使用条件と寿命電気亜鉛メッキ鉄線または成分は電気めっき層の厚さと密接に関係しています。使用条件が厳しくなり、熱めっき線の寿命が長くなるほど、必要な電気亜鉛めっき層の厚さも厚くなります。さまざまな製品、特定の環境に応じて電気めっきの厚さの期待耐用年数を決定します。ブラインド増粘はあらゆる種類の無駄を引き起こしますが、厚さが不十分な場合は、期待耐用年数の要件に達しません。
さまざまなメーカーは、独自の設備条件に応じて、めっきの種類を決定する場合、より完全で合理的なプロセスを準備し、電気めっきパラメータを明確にし、電気めっき溶液の濃度を制御し、標準化された操作を行います。保護、装飾、その他の特別な目的を強化するためのメッキ後処理。後亜鉛メッキ一般に、対応する種類の化成皮膜を形成するために、クロメート不動態化またはその他の化成処理が行われます。これは、めっきの品質を確保するための重要なプロセスの 1 つです。
亜鉛メッキ線亜鉛めっき工程：引張強度が1034Mpa以上の場合はめっき前の応力除去キー、めっき前の重要部品は200±10℃で1時間以上応力を除去、浸炭または表面硬化は140±10℃で応力を除去する必要があります。 5時間以上のストレス。洗浄に使用する洗浄剤は、コーティングの結合力に影響を与えたり、マトリックスを腐食したりしてはなりません。酸活性化 酸活性化液は、部品表面の錆生成物、酸化皮膜（皮膜）を除去し、マトリックスに過度の腐食を及ぼさないようにする必要があります。
亜鉛めっきは、亜鉛酸塩または塩化物でめっきすることができます。この規格の要件を満たすコーティングを得るには、適切な添加剤を使用する必要があります。軽めっき後は軽めの処理を行ってください。脱水素化が必要な不動態化部品は、脱水素化後に不動態化する必要があります。不動態化する前に、1%H2SO4 または 1% 塩酸で 5 ～ 15 秒間活性化する必要があります。設計図面に別途指定がない限り、不動態化はクロメート色で行われます。
亜鉛メッキ線の幅広い用途は人々の生産と生活に大きな利便性をもたらしましたが、その製造プロセスは鉄線過小評価すべきではありません。工業生産では、亜鉛メッキ線の品質を確保するために、亜鉛メッキ線の製造プロセスを厳密に管理する必要があります。
投稿時刻: 19-10-21