溶融亜鉛めっきの起源と発展

溶融亜鉛めっきは150年以上前から使われており、その原理は今も変わっていません。均一な亜鉛めっき皮膜構造を実現するには、鋼構造を一度に亜鉛に完全に浸漬する必要があります。二度浸漬するには長すぎたり幅が広すぎたりすると、接合部の亜鉛層が荒れたり、厚すぎたりすることがあります。また、鋼構造物の単体重量が重すぎると、亜鉛めっき設備の負荷を超えると運転が困難になります。そのため、事前に溶融亜鉛めっき工場との打ち合わせが必要となります。

鉄骨構造物の材質は溶融亜鉛めっき皮膜の組織や厚みに影響します。たとえば、シリコンを含む高張力鋼は炭素含有量が高く、溶融亜鉛とすぐに反応しやすく、合金の過度の成長の結果、灰色がかった黒色の外観を引き起こしますが、耐食性には影響しません。または調質鋼の場合、引張強さが90kg/mm2を超える場合、溶融加工後、強度が低下しやすいなどの理由があります。
鋼と銅、錫、鉛、その他の非鉄金属などの異種金属の組み合わせは、溶融めっき操作中にこの非金属の溶解により亜鉛膜の構造が変化します。また、新旧鋼の組み合わせと同様に、酸洗作業においても新素材は酸洗いされやすいです。また、加工部品の一部など、加工場での過剰な酸洗もございます。
溶融亜鉛めっきの原理は、単にきれいな鉄部品をフラックス湿潤によって亜鉛浴に浸漬し、鋼が溶融亜鉛と反応して合金皮膜を生成するというものです。