溶融亜鉛めっき鋼線と冷間めっき鋼線の違い

冷間亜鉛メッキは電気亜鉛メッキとも呼ばれ、脱脂、酸洗後、溶液中の亜鉛塩の組成に電解装置を取り付け、陰極電解装置を接続し、亜鉛を配置したチューブを挟んで陽極電解装置に接続します。電源に接続する場合、ワイヤ工場で使用されるプラスからマイナスの方向の動きにより、パイプ継手に亜鉛の層が堆積し、処理後に冷間メッキ継手は亜鉛メッキされます。冷間亜鉛メッキ: 亜鉛は電気めっき槽内で一方向の電流によって金属表面に徐々にめっきされ、生産速度は遅く、コーティングは均一で、厚さは薄いです。

溶融亜鉛めっきホットメルト亜鉛液浸めっき、生産速度、厚いが不均一なコーティング、市場では最低の厚さは45ミクロン、それ以上は最大300ミクロンが許容されています。色が暗く、亜鉛金属の消費量が多く、母材との浸透層を形成し、優れた耐食性を備えています。溶融亜鉛めっきは屋外環境でも数十年間維持できます。溶融亜鉛めっき溶融亜鉛とも呼ばれ、事前に溶解した亜鉛のめっき槽に直ちに浸漬し、脱油・除錆後のワーク表面に亜鉛めっき層を形成し、清浄で浸透した表面を得る方法です。

冷間亜鉛めっきは、油を除去した後も同じであり、汚染を示さないことに加えて、カソード、アノードに亜鉛を入れた特殊な電気めっきタンクにワークピースを浸漬します。直流電源をオンにすると、陽極の亜鉛イオンが陰極に移動し、陰極で放電し、ワークに亜鉛層溶融亜鉛めっき層が形成されます。