1、素材大きな亜鉛メッキワイヤー: 亜鉛インゴット: 番号を下回ってはなりません。– GB470で規定されている亜鉛。硫酸：GB534 に準拠したグレード 1 濃硫酸。塩酸：GB534に準拠したグレード1の濃塩酸。塩化アンモニウム: GB2946 塩化アンモニウム レベル 1 の規定に準拠する必要があります。
2、外観: コーティング表面は連続的で実用的で、滑らかです。メッキ部品の取り付けや接着では、流れ垂れ、垂れ、溶けが発生することは許されません。めっき部品の表面には、漏れめっきや結露鉄などの欠陥があってはなりませんが、以下の場合には欠陥が存在することが許容されます。漏れ領域は直径 0.5 mm 未満のスポットです。メッキ片のサイズに関係なく、直径0.5mm〜1mmのレーキメッキ領域のスポットは1平方センチメートルあたり3ポイントを超えてはならず、メッキ片のスポットの総数は10ポイントを超えてはなりません。非接続または非接続角度では、垂れ下がったドリップまたはスラグの流れの高さは 1.5 mm 以下です。メッキ部分に吊り具や操作具が接触した跡はありますが、結露はありません。
3. 亜鉛付着力と亜鉛層の厚さ：メッキ部品の厚さが3mm〜4mmの場合、亜鉛付着力は460g/m未満、つまり亜鉛層の平均厚さは65μm以上である必要があります。メッキ部品の厚さが 4mm を超える場合、亜鉛付着力は 610g/m 以上、つまり亜鉛層の平均厚さは 86um 以上でなければなりません。コーティングの均一性、亜鉛メッキ層は基本的に均一であり、硫酸銅溶液のテストエッチングを5回行い、露鉄は発生しません。コーティングの密着性、めっき部品の亜鉛層は十分な密着強度で基礎金属としっかりと結合し、ハンマーテスト後に剥がれたり、凸状になったりすることはありません。
4、メッキの要件：メッキの表面は滑らかである必要があり、酸洗法を使用しないと、油脂、グリース、セメント、アスファルト、その他の有害な不純物などの汚染を除去できません。溶接された部材のすべての溶接部は、空気が入らないようにシールされなければなりません。パイプと容器には排気と亜鉛の吸入のための穴が必要です。ねじ山を保護する必要がある場合、ワークはねじ山のない溶接鋼管に仕上げなければなりません。試験方法: 亜鉛の付着力は磁気厚さ計によって測定され、亜鉛層の厚さは直接測定されました。コーティングの均一性は硫酸銅溶液エッチング試験法により測定した。
5、延伸方法：亜鉛層の接着力、亜鉛層の厚さ、亜鉛層の均一性、接着力が議論されている場合、サンプルと製品を同じプロセス条件で亜鉛メッキします。テストを実施し、不適格製品に対するこの規格の要件を満たしていないこと。製品工場のサンプリング試験方法では、初回の場合は該当せず、その後、関連規定に従ってサンプリング試験を行い、それでも不合格の場合は、このバッチの製品が不合格であると判断します。検査銀行: 認定されためっき部品は、常勤の検査員による認定を受けた後にのみ、認定されたオフィスに出品できます。認定された製品は、さまざまな仕様に従ってきれいに積み重ねる必要があります。
投稿時刻: 05/11/21