硬度は、金属材料の最も一般的に使用される機械的特性の 1 つです。の鉄線工場では、硬さ試験のための迅速かつ経済的な試験方法を導入しています。しかし、金属材料の硬さについては、国内外のあらゆる試験方法を含めた統一的で明確な定義はありません。一般に、金属の硬度は、塑性変形、傷、摩耗、または切断に対する材料の耐性であると考えられることがよくあります。
大型コイル亜鉛メッキワイヤー亜鉛浸漬距離のデバッグでは、t= KD に従って元の速度を変更しないで亜鉛浸漬時間を決定します (1)。 ここで、 t は亜鉛浸漬時間であり、4-7D は鋼線の直径 mm です。 、次に亜鉛の浸漬距離を推定します。亜鉛浸漬距離を調整することで、各種仕様の鋼線の亜鉛浸漬時間を平均5秒短縮できます。このようにして、鋼線 1 トンあたりの亜鉛消費量は 61kg から 59.4kg に減少します。
溶融亜鉛めっきは、ホットメルト亜鉛液浸めっきで、生産速度が速く、コーティングは厚くても不均一で、市場では45ミクロン、最大300ミクロン以上の厚さが許可されています。色が暗く、亜鉛金属の消費量が多く、母材との浸透層を形成し、優れた耐食性を備えています。溶融亜鉛めっきは屋外環境でも数十年間維持できます。鉄母材上の亜鉛コーティングの保護には 2 つの原則があります。1 つは、亜鉛は鉄よりも活性が高く酸化しやすいにもかかわらず、その酸化膜は酸化鉄ほど緩くて緻密ではないということです。表面に形成された緻密な酸化層は、内部の亜鉛のさらなる酸化を抑制します。
特に不動態化後は、亜鉛メッキ層、酸化層の表面は厚く緻密であり、それ自体が高い耐酸化性を持っています。一方、亜鉛めっき層の表面が損傷し、内部の鉄マトリックスが露出すると、亜鉛は鉄よりも活性が高いため、亜鉛が陽極を犠牲にする役割を果たし、亜鉛が鉄よりも先に酸化され、亜鉛が保護されます。鉄層は損傷しません。
投稿時刻: 25/11/21