ばね鋼線の成形方法

特定の環境でばねを使用する場合、鋼線にはいくつかの特別な要件があります。たとえば、腐食性媒体中でのばねの使用には、優れた耐食性機能が必要です。ばねに使用される精密機器には、長期安定性と感度、温度係数が低いこと、エレメントの品質が高いこと、残留影響が小さいこと、弾性率が安定していることが求められます。
高温で動作するばねには、高温での弾性限界を遵守し、優れた耐クリープ性を備えていることが必要です。また、ばね鋼線の成形工程や熱処理工程も考慮する必要があります。冷間引き抜きばね鋼線と油焼き入れ焼き戻しばね鋼線は、鋼線ばねの供給源の周囲に直接あり、応力を除去した後にばねを成形して直接使用されます。

冷間引き抜きばね鋼線の引張強さはオイルテンパー鋼線の引張強さより若干高くなります。冷間引抜鋼線の弾性力の大きな仕様は大きすぎて、スプリングを巻くのが非常に難しいため、冷間引抜ばね鋼線の適用仕様は通常8.0mm未満、オイル焼き入れ焼き戻し鋼線の適用仕様は通常13.0mm未満です。実際、13.0mmのバネ径を使用して引張バネ用鋼線を軽量化し、冷間引抜加工で巻き取り、焼き入れ・焼き戻しを行っています。直径15.0mm以上の鋼線は、ほとんどが加熱巻線法で製造されます。
炭素ばね鋼線の現在の国家および職業上の推奨仕様は 2 種類に分かれています。1 つは冷間変形鋼線で、冷間引張ばね鋼線とも呼ばれます。冷間引き抜き炭素ばね鋼線は、ソックスレー配置を得るために最初に鉛によって急冷され、次に表面リン酸塩処理が行われ、仕上げスケールまで引き抜かれた大きな表面減少率で、鋼線の配置は繊維状であり、高い引張強度と弾性限界を有し、良好な巻き上げとチェンジ機能。