大コイル亜鉛めっき線用鋼線材の品質要件

大ロール亜鉛メッキワイヤー高品質の低炭素鋼線処理、連続圧延機の圧延ロッドはそれぞれ200kg以上ですが、2枚で構成されるディスクの数の15％の各バッチを許容し、各ルートの重量は80kg以上でなければなりません、そして各バッチのディスク数の 4% を許容し、単一ロッドの質量は 200kg 未満ですが、40kg 以上です。半連続圧延機の各ロッドは 60kg 以上でなければならず、各バッチに 5% の窒素が許容される場合、ロッドの質量は 60kg 以上であるが、30kg 以上でなければならない。

各ワイヤープレートは 1 本のワイヤーで構成されます。線材の表面には、亀裂、折れ、傷、耳、剥離、介在物がないこと。ただし、表面のへこみ、へこみ、凹凸、傷、あばた等は許容され、深さまたは高さは0.2mm以上となります。鋼線の表面は、熱処理試験後に酸化色が認められた後、腐食および酸化皮膜があってはなりません。鋼線の表面には、直径偏差許容範囲の半分以下の傷、および直径偏差許容範囲以下の局所欠陥が認められます。

認定された品質の原材料には、使用時に参照できるようにマークを付ける必要があります。表面皮膜層を除去するために、局所的な表面までの堆積層内の大型ロール亜鉛メッキ線の表面上の表面介在物およびその他の欠陥を従来の技術によって見つけて処理することができる。過剰な泡立ちは、石鹸やケン化性脂肪などの界面活性剤が浴に混入することによって引き起こされます。適度な速度の気泡形成は無害である可能性があります。浴中に大きなデニールの小さく均質な粒子が存在するとフォーム層を安定させることができますが、固体粒子が過剰に蓄積すると爆発が発生します。

活性炭マット加工により界面活性物質を除去します。あるいは泡を濾過して安定性を低下させることも効果的な手段です。界面活性剤の導入を最小限に抑えるために、他の対策も講じる必要があります。有機物の導入により、電気めっき速度が明らかに低下する可能性があります。化学配合は高い堆積速度に貢献しますが、コーティングの厚さは有機物の要件を満たすことができないため、浴の処理に活性炭を使用できます。