熱めっき線の厚みを薄くし、均一性を高めるにはどうすればよいですか?

1. 亜鉛液面に固着した亜鉛残留物を除去する
鋼線に使用する大きなスリで、亜鉛灰の表面が撹拌される前に亜鉛液の中に入れます。亜鉛メッキ鋼線には小さなコンセントを使用してください。亜鉛ポットの鋼線の出口を30分で、スリで前後に動かし、大きな亜鉛残留物が茶色の本物の亜鉛灰、亜鉛灰の表面に浮遊するまで。抽出された亜鉛灰は、黄褐色の本物の亜鉛灰、亜鉛表面でなければならず、亜鉛の消費量を効果的に削減します。これは亜鉛の消費量を減らすための対策の一つではありますが、長年にわたって解決されていない現実的な問題でもあります。

2、熱めっきワイヤーに使用されるめっき助剤中の二価鉄イオンを減らし、亜鉛スラグの形成を減らします。
本発明の特許技術を使用して、定期的に亜鉛ブロックをめっき助剤プールに入れ、めっき助剤中の2価の鉄を3価の鉄に変換し、重要な指標の数値範囲内で安定したPH値を発揮しますが、めっき助剤中の三価の鉄イオンを濾過して除去する。第二鉄イオンは 0.3 ～ 1.0g/L に管理されています。めっき助剤中に水素が放出されない場合には、亜鉛ブロックを継続する。亜鉛スラグを低減し、亜鉛液の流動性を改善し、めっき助剤フィルターの役割を果たす亜鉛層の厚さを薄くするのに有効な手段です。
3. 鋼線の酸洗い後の洗浄水を清潔に保ちます。
鋼線酸洗後の洗浄水の管理体制は、洗浄水後の洗浄水を定期的かつ定期的に排出し、洗浄水を可能な限り清浄で酸価の低い状態に保つ必要があります。pHコントロールの方が適切です。めっき助剤の濃度は高すぎてはなりません。熱めっき線には実験室分析データに従って塩化アンモニウムと塩化亜鉛を添加する必要があり、複合溶液の比重は50〜80g/Lの範囲に制御されます。実験室分析の結果を伴わない塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛原料の添加は、必要に応じて批判と教育、および経済的処置の対象となるものとします。
4、ワイヤーの直径の太さに応じて、亜鉛の浸漬時間を調整します
亜鉛浸漬時間は線径の太さに応じて調整してください。調整方法は、亜鉛ポットの上にあるリードネジを使用して、セラミックシンキングローラーまでの距離を調整します。太い線径の亜鉛浸漬時間は長く、細い線径の亜鉛浸漬時間は短くする必要があり、亜鉛浸漬長さは2〜3.5mの範囲であり、これは鋼線の亜鉛消費量を減らすためでもあります。亜鉛層の均一性。