熱めっき線の厚みを薄くし、均一性を高めるにはどうすればよいですか?

1. 亜鉛鍋のオペレーターは自分のポストに固執しなければなりません
亜鉛壷労働者は義務と責任を果たす決意を持っていなければなりません。無断でポストを離れず、常に変化を観察してください。熱めっき線亜鉛めっき層を分析し、分析結果に従って、アスベストブロックのギャップ摩擦、プレスにかかる時間を習得し、プレス面を交換します。作業面を調整します。アスベストブロックの四面すべてが使い果たされるまで、メンテナンス作業員はアスベストブロックの消費を減らすために必要に応じて修理後もブロックを使用し続けます。

2. 亜鉛液面に固着した亜鉛残留物を除去します。
大きなスリ付き鋼線、亜鉛灰の表面が撹拌される前に亜鉛液体に投入する。亜鉛メッキ鋼線には小さなコンセントを使用してください。亜鉛ポット鋼線の出口を30分で、スリで前後に動かし、大きな亜鉛残留物が茶色の黄色、本物の亜鉛灰、亜鉛灰の表面に浮遊するまで。取り出された亜鉛灰は黄褐色の本物の亜鉛灰であり、亜鉛の表面は亜鉛の消費量を効果的に削減します。これは亜鉛の消費量を削減するための最大の対策の 1 つであり、長年にわたって解決されていない現実的な問題です。
3、熱めっきワイヤーに使用されるめっき助剤中の二価鉄イオンを減らし、亜鉛スラグの形成を減らします。
特許技術により、めっき助剤プールに亜鉛ブロックを定期的に投入し、めっき助剤中の2価の鉄を3価の鉄にすることで、PH値を数値範囲内で安定させ、フィルターのろ過を容易にする重要な手段となります。めっき助剤中の三価の鉄イオンを濾過して除去する。3価の鉄イオンは0.3～1.0g/Lの範囲で管理されています。めっき助剤中に水素が放出されない場合には、亜鉛ブロックを継続する。めっき助剤フィルターの機能を十分に発揮させるためには、亜鉛スラグの低減、亜鉛液の流動性の向上、亜鉛層の薄膜化が有効です。

4. ワイヤー酸洗い後のすすぎ水を清潔に保つ
ワイヤー酸洗後の洗浄水の管理体制は定期的かつ定期的に排水し、洗浄水は可能な限り清浄で酸価の低い状態に保つ必要があります。pH 値を 3 に制御することがより適切です。めっき助剤の濃度は高すぎてはなりません。熱めっき線には実験室分析データに従って塩化アンモニウムと塩化亜鉛を添加する必要があり、複合溶液の比重は50〜80g/Lの範囲内に制御されます。実験室分析の結果を参照せずに塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛を添加する場合、それを批判し、教育し、必要に応じて経済的処置を施すべきである。
5、ワイヤーの太さに応じて、亜鉛の浸漬時間を調整します
亜鉛浸漬時間は線径の太さに応じて調整してください。調整方法は、亜鉛ポットの送りネジとセラミック製のシンキングローラーの間の距離の長さです。太い線径の亜鉛浸漬時間は長く、細い線径の亜鉛浸漬時間は短くする必要があり、亜鉛浸漬長さは2〜3.5mの範囲であり、これは亜鉛メッキ鋼線の亜鉛消費量を減らすためでもあります。亜鉛層の均一性。