硬度は、金属材料の機械的特性において最も一般的に使用される指標の 1 つです。硬さ試験のための迅速かつ経済的な試験方法がワイヤー工場に導入されました。しかし、金属材料の硬さについては、国内外のあらゆる試験方法を含めた統一的で明確な定義はありません。一般に、金属の硬度は、塑性変形、傷、摩耗、または切断に対する材料の耐性として考えられることがよくあります。
大型の浸漬距離の調整に亜鉛メッキワイヤー元の速度を変更せずに、T = KD に従って浸漬時間を決定します (1)。ここで、T は浸漬時間の定数、4 ～ 7d は鋼線の直径 mm、その後浸漬時間を推定します。距離。亜鉛浸漬距離を調整することにより、各種仕様の鋼線の亜鉛浸漬時間が調整前に比べて平均5秒短縮されました。これにより亜鉛の使用量が削減され、鋼線1トン当たりの亜鉛の使用量が61kgから59.4kgに削減されました。
溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛を加熱してめっきするため、生産速度が速く、めっきの厚さは不均一ですが、市場の厚さは45ミクロンから300ミクロン以上まで許容されます。色は暗く、亜鉛金属の消費量と浸透層を形成するマトリックス金属、耐食性が良好で、高温亜鉛メッキの屋外環境を数十年間維持できます。鉄母材上の亜鉛コーティングの保護には 2 つの原則があります。1 つは、亜鉛は鉄よりも活性が高く酸化しやすいにもかかわらず、その酸化膜は酸化鉄ほど緩くなく、比較的緻密であるということです。表面に緻密な酸化物層が形成されることで、内部の亜鉛のさらなる酸化が抑制されます。
特に亜鉛メッキ層の不動態化後、表面酸化層はより緻密になり、それ自体が高い耐酸化性を持ちます。一方、亜鉛コーティングの表層が損傷して内部の鉄マトリックスが露出すると、亜鉛は鉄よりも活性であるため、亜鉛が犠牲亜鉛陽極の役割を果たし、亜鉛が鉄よりも先に酸化して鉄層を保護します。ダメージから。
投稿時刻: 27-07-21