大型コイル亜鉛メッキ線の亜鉛メッキ工程

大きい亜鉛メッキワイヤー鉄鋼製品に一般的に使用されるコーティングですが、さまざまな亜鉛めっきプロセスを使用できます。亜鉛めっき技術と亜鉛めっき添加剤の選び方、どのような条件で製品を作るのか知りたい。製品の設計要件と製品自体の特性を考慮して、製品の要件を満たすさまざまな亜鉛メッキプロセスの状況に応じて、適切な亜鉛メッキプロセスを選択します。

一般的な保護コーティングには、アルカリジンケート亜鉛めっきカラー不動態化プロセスを使用できます。場合によっては、製品の色に合わせるために、ミリタリーグリーンパッシベーション、黒パッシベーションなどの青と白のパッシベーションプロセスを使用することもできます。一部の亜鉛メッキの場合、加工部品の取り付けを変形する必要があるため、輝度要件を満たさず、低脆性亜鉛メッキプロセスを使用して、光沢添加剤の量を減らします。

ラッカー系塗料を下地に焼き付ける亜鉛メッキとみなしますが、塗料の乾燥や固化の工程があるため、亜鉛酸塩亜鉛メッキや塩化亜鉛メッキを施します。亜鉛メッキより多くの用量の薬剤を使用することは好ましくありません。そして、シアン化亜鉛メッキまたは低脆性亜鉛メッキプロセスを選択してください。160℃を超える場合、塗膜の発泡現象が発生する場合があります。圧延めっきに適した標準部品やその他の小型部品には、光沢亜鉛めっき塩化カリウムを選択するのが適切です。このコーティングは良好な輝度と高い電流効率を備えています。欠点は不動態化性能が若干劣ることですが、製品の要件を満たすには十分です。

析出速度と電流効率の要求が高いワイヤめっきには、硫酸亜鉛めっきプロセスを使用できます。古い硫酸塩亜鉛メッキと比較して、現在の硫酸塩亜鉛メッキ光沢剤技術を使用しているため、明るいコーティング効果が得られ、ワイヤーに優れた保護および装飾効果を示します。硫酸亜鉛は表面が粗かったり表面積が大きいため、鋳物やその他の鉄鋼製品にも適しています。