熱線メッキと電気亜鉛メッキの比較

熱メッキワイヤーはより厚い皮膜を生成でき、純亜鉛層と鉄亜鉛合金層の両方があるため、耐食性が優れています。溶融亜鉛めっきの生産能力は特に高く、溶融亜鉛めっきタンク内の部品の持続時間は通常1分を超えません。溶融亜鉛めっきは亜鉛めっきに比べて生産コストが低く、環境負荷も低いです。メッキ、テープ、ワイヤー、チューブなどの異形メッキの自動化度はさらに高くなります。
「湿式」溶融亜鉛めっきは、「溶融溶剤法」溶融亜鉛めっきとも呼ばれます。鉄鋼ワークを脱脂、酸洗い、洗浄する場合は、専用のボックスに入れて「溶融溶媒」（共溶媒とも呼ばれます）中の溶融亜鉛の表面上に設置し、亜鉛液の中に入れて亜鉛めっきを行う必要があります。溶融溶媒は通常、塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合物ですが、他の塩素塩も含まれます。

「乾式」溶融亜鉛めっきは、「乾燥溶剤法」溶融亜鉛めっきとも呼ばれます。鉄鋼加工品を脱脂、酸洗、洗浄、助剤溶剤浸漬、乾燥を経て、溶融亜鉛液に浸漬して亜鉛めっきを行います。共溶媒は通常、塩酸、塩化アンモニウム、または水溶液中で塩化亜鉛と混合された塩化アンモニウムです。
使用範囲：溶融亜鉛めっきは、電気亜鉛めっきに比べて得られる皮膜が厚いため、保護機能が非常に優れており、厳しい作業環境における鉄鋼部品の重要なメンテナンス皮膜です。溶融亜鉛めっき製品は、化学装置、石油処理、海洋探査、金属構造物、電力輸送、造船およびその他の職業で広く使用されています。近年、農薬灌漑などの農業、温室、水道やガス輸送などの建設業、ワイヤーケーシング、足場、橋、高速道路のガードレールなどの分野で広く使用されています。