亜鉛メッキワイヤの大型コイルの亜鉛メッキプロセスでよくある問題

亜鉛メッキ線のコーティングが粗く、不動態皮膜が明るくなく、浴温度が高すぎます。カソード電流密度が高すぎる場合は、浴中の亜鉛含有量が高すぎるか、水酸化ナトリウムおよび DPE 含有量が低すぎます。電気めっき溶液中の固体粒子や過剰な異物金属不純物は、このような問題を引き起こす可能性があります。解決策: コーティングが大きい場合は、亜鉛メッキワイヤー表面が粗い場合、めっき液中に固体粒子が含まれる可能性があります。部品の粗さがひどい場合、電流密度が高すぎる可能性があります。

亜鉛メッキが良好でも、3% 硝酸中で光を当てると、コーティングに暗い影が生じ、膜が茶色になると不動態化が発生します。これは、亜鉛めっき液中の銅や鉛などの異物金属不純物が原因である可能性があります。大型コイルの亜鉛メッキ工程でトラブルが発生した場合亜鉛メッキワイヤー、最初に温度と電流密度を確認し、次にめっき液中の亜鉛と水酸化ナトリウムの含有量を測定し、めっき液の分析を通じて調整します。DPE含有量が低いかどうかは、ハルセルテストによって判断できます。

メッキの荒れが上記の理由以外で発生する場合は、メッキ液中の不純物が原因である可能性があります。少量の電気めっき溶液を採取し、濾過テストを行い、次に少量の電気めっき溶液を採取し、テスト後に亜鉛粉末処理を行い、問題が固体粒子または銅、鉛、およびその他の金属不純物によって引き起こされるものであることを確認します。問題の原因を 1 つずつ見つけるのは難しくありません。亜鉛メッキ鉄線コーティングの膨れ、接着不良。

めっき前の前処理が不十分。浴槽の温度が低すぎる。添加剤の品質が悪かったり、添加剤や有機不純物が多すぎると、接着不良が発生します。添加剤の品質も塗料の発泡に影響します。一部の添加剤は合成中に不完全に反応し、長期保管または使用中に重合を続けます。添加剤は結晶格子を歪ませて応力を引き起こし、コーティングに泡を発生させる傾向があります。

大きなコーティングをするときは、亜鉛メッキワイヤー亜鉛めっきの過程で膨れが発生する場合は、最初に浴温度を確認する必要があります。浴温が低くない場合は、めっき前の脱油を強化し、母材の酸腐食を防ぎます。これらの問題に注意を払う場合、泡立ち現象はまだ存在します。添加剤の投与量と品質に注意を払う必要があります。その後、添加剤の添加を中止し、一定期間高電流電解を行って添加剤の含有量を減らすことができます。泡立ち現象が改善されるか観察してください。改善が見られない場合は、添加剤の保存期間が長すぎないか、不純物が多すぎないかを確認してください。