亜鉛メッキ線大型コイルの鋳造方法

大型コイルの製造亜鉛メッキワイヤー通常は注ぐだけで完成します。注湯には多くの種類があり、さまざまな加工要件に応じて、注湯方法の選択も異なります。

1、砂型鋳造：低コスト、小ロット、複雑なモデリングを処理できますが、多くの後処理プロセスが必要になる場合があります。インベストメント鋳造/ロストワックス鋳造：このプロセスは連続性と精度が高く、複雑な成形にも使用できます。比較的低い加工コストを前提としており、非常に完璧な表面効果を実現でき、大量生産に適しています。
2、射出鋳造法：複雑なモデリングの高い誤差を処理す​​るために使用されます。プロセス自体の特性上、製品成形後の後処理は必要ありませんが、量産の場合にのみ低コストでメリットを発揮します。ダイカスト：加工コストが高いが、量産の場合のみコストはリーズナブル。ただし、最終製品のコストは比較的低く、誤差は比較的大きいため、より肉厚の薄い部品の製造に使用できます。
3、ロータリー鋳造法：ジュエリー製造で通常使用される小さな部品を加工するための理想的な方法です。ゴムモデルを使用することで加工コストを削減できます。方向性硬化: 優れた耐疲労性を備えた非常に強力な超熱合金をモデルに流し込み、慎重に制御された加熱と冷却のプロセスを経て、軽微な欠陥を排除します。鋳造法は亜鉛メッキ鉄線を加工する方法で、一般的に複雑な部品の加工に使用されます。

堆積層の表面から表面の膜層と表面の介在物を局所的に除去するために、大きなコイル亜鉛メッキワイヤー従来の技術で見つけて治療することができます。過剰な泡は、タンク内に導入された石鹸およびケン化可能な脂肪族界面活性剤によって引き起こされます。適度な速度の泡形成は無害である可能性があります。タンクの液体中に大きなデニールを持つ小さな均質な粒子が存在すると泡層を安定させることができますが、固体粒子が多すぎると爆発を引き起こす可能性があります。
活性炭マットで界面活性物質を除去したり、濾過して泡の安定性を低下させるなどの対策が有効です。導入される界面活性剤の量を減らすために、他の手段も講じる必要があります。電気めっき速度は、有機物の添加により明らかに低下する可能性があります。化学式は高い堆積速度に貢献しますが、有機物が含まれるため、コーティングの厚さが要件を満たすことができないため、活性炭をタンク溶液の処理に使用できます。