溶融亜鉛と溶融亜鉛の違いの分析

まずコンセプトが違います
溶融亜鉛めっきは効果的な金属防腐剤であり、主にさまざまな産業の金属構造設備で使用されます。錆を除去した鋼部品を約500℃の溶融亜鉛溶液に浸漬し、鋼部材の表面に亜鉛層を付着させ、防食の役割を果たします。溶融亜鉛とは、除錆後の鋼部材を約600℃の溶融亜鉛液に浸漬し、鋼部材の表面に亜鉛層を付着させる処理です。亜鉛層の厚さは、5mm以下の薄板では65μm以上、5mm以上の厚板では86μm以上となります。腐食防止の目的を果たすため。

2、製造プロセスが異なります
亜鉛メッキとは、金属や合金などの素材の表面に、美観や防錆の役割を果たす亜鉛の層をメッキする表面処理技術のことです。現在使用されている主な方法は溶融亜鉛メッキです。しかし、溶融亜鉛めっき産業は、過去 30 年間の冷間圧延の急速な発展とともに発展してきました。溶融亜鉛めっき板の製造工程は主に、原板準備→めっき前処理→溶融めっき→めっき後処理→完成品検査等で構成されます。
メッキ処理前の基本的な亜鉛メッキハードウェアの習慣によると、水に触れない限り、錆びずに5〜7年ほど保つことができます。もちろん、塩水テストであれば錆びません。 4時間を超えること。溶融亜鉛は亜鉛錫溶液を使用して金具を覆うもので、防錆時間は従来の亜鉛メッキの約5倍です。一般的な屋外工事は溶融亜鉛を使用しており、塩水試験は約36時間可能です。
現在のところ、防錆のための最良の表面処理方法はダクロンを錆びさせることであると認識されています。一般的に自動車部品の防錆にはこの方法が使用されています。塩水試験は通常 96 時間以上続きます。しかし、ハードウェアの使用状況があまりにも悪い場合には、タールである「アスファルト」を表面処理に使用する人もいます。
3、異なるテクノロジーの使用
溶融亜鉛めっきは、アングル鋼、溝形鋼などの金属の表面に亜鉛層をめっきし、金属の外観の利便性と防錆を目的としています。溶融亜鉛処理プラントでは、ワークピースの腐食を防ぐために亜鉛スズ溶液が使用されます。この新技術は、屋外建築で通常使用される腐食時間を最大 5 倍に延長することができます。動作原理が同じではないため、ワークの役割も同じではありません。溶融亜鉛プラントの登場は、まさに行動範囲を拡大するものである。